電線(xiàn)電纜制造各工序質(zhì)量檢驗要點(diǎn)
來(lái)源：www.aswmtuadh.cn | 發(fā)布時(shí)間：2024年10月16日
包頭電線(xiàn)電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，有幾個(gè)過(guò)程，每一個(gè)過(guò)程的質(zhì)量檢驗點(diǎn)都不一樣，那么每一個(gè)過(guò)程都需要控制哪些質(zhì)量點(diǎn)呢？
1、絞線(xiàn)工序
單線(xiàn)直徑檢查在1.1上線(xiàn)前進(jìn)行，單線(xiàn)直徑偏差需要在工藝規定范圍內；
1.2檢查單線(xiàn)外觀(guān)質(zhì)量，應光滑，無(wú)油污，無(wú)嚴重機械損傷，銅線(xiàn)無(wú)嚴重氧化；
1.3檢查所選壓輪、木模、鋼模，應符合工藝要求；
1.4檢查絞合單線(xiàn)根數、排列方式、絞合節距、絞合方向，應符合工藝要求；
1.5檢查絞線(xiàn)芯的幾何尺寸，應符合工藝要求；
1.6檢查線(xiàn)芯外觀(guān)質(zhì)量，應緊實(shí)圓潤，無(wú)損傷絕緣層毛刺、銳邊，無(wú)凸起、斷裂單線(xiàn)；
1.7檢查單線(xiàn)接頭，需要焊接，兩個(gè)接頭之間的距離不得小于300毫米。;
1.8檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉，無(wú)壓疊。
2.1檢查所選模具是否符合工藝要求；
2.2檢驗絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值和最薄點(diǎn)應符合工藝要求；
2.3檢驗絕緣芯識別標志，色彩標志顏色清晰，數字標志清晰耐磨，成品電纜標志清晰連續，內容符合工藝和計劃要求；
2.4檢測絕緣層的質(zhì)量，要求塑化良好，外觀(guān)光滑，無(wú)視氣泡、雜質(zhì)、裂紋；
2.5檢驗擠壓質(zhì)量，要求絕緣層在導體上緊密擠壓，不得出現壓扁、碰傷、鼓包、松套、褶皺等現象；
2.6對火花試驗的執行情況進(jìn)行檢查，要求所有絕緣線(xiàn)芯需要經(jīng)過(guò)火花試驗，所加試驗電壓應符合工藝要求；
2.7絕緣線(xiàn)芯的火花試驗需要重復、修復，并重新進(jìn)行火花試驗，否則不允許下流。
2.8對排線(xiàn)質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無(wú)交叉、壓疊。
3、交聯(lián)工序
3.1檢查所選模具是否符合工藝要求；
3.2檢查內外半導體厚度，其最薄點(diǎn)應符合工藝要求；
3.3對絕緣厚度進(jìn)行檢查，要求對每軸電纜進(jìn)行檢查，其平均值和最薄點(diǎn)應符合工藝要求；
3.4各軸電纜應進(jìn)行交聯(lián)試驗，試驗結果應符合工藝要求；
3.5檢驗絕緣層外觀(guān)質(zhì)量，要求表面平整，無(wú)竹節，無(wú)氣泡及雜質(zhì)；
3.6對外半導體表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求光滑、光滑，無(wú)雜質(zhì)、皺紋、劃痕。
3.7對排線(xiàn)質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無(wú)交叉、壓疊。
4、屏蔽工序
檢查銅帶繞包層數、方向、重疊率，應符合工藝要求；
4.2檢查包裝質(zhì)量，要求平整、緊實(shí)，無(wú)褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；
檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭需要焊接；
4.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓疊。
5、成纜工序
5.1檢查電纜絕緣線(xiàn)芯的排列、節距、方向，應符合工藝要求；
5.2檢查繞包規格、尺寸、層數、繞包方式，應符合工藝要求；
5.3檢查成電纜后的外觀(guān)質(zhì)量，要求包裹緊密，無(wú)折扣、損壞、漏包現象；填充應飽滿(mǎn)，電纜外觀(guān)光滑，不符合工藝要求。
5.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓疊。
6、隔離套
6.1檢查所選模具是否符合工藝要求；
6.2檢測隔離套厚度，最薄點(diǎn)應符合工藝要求；
6.3檢驗隔離套外觀(guān)質(zhì)量，要求整齊，不得有松套、鼓包、漏包現象；
6.4對排線(xiàn)質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無(wú)交叉、壓疊。
7、裝鎧工序
7.1檢查鋼帶的尺寸、層數、繞包方向、繞包間隙，應符合工藝要求；
7.2檢查鋼帶焊接質(zhì)量，鋼帶接頭必須焊接，接頭應平整牢固，無(wú)毛刺、翹邊、洞眼；
7.3檢查繞包質(zhì)量，要求圓、緊、無(wú)漏包現象；
7.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉，無(wú)壓疊。
8、外護套
8.1檢查所選模具是否符合工藝要求；
8.2檢驗護套厚度，最薄點(diǎn)應符合工藝要求；
8.3檢驗護層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì)；
8.4對護套外觀(guān)進(jìn)行檢查，要求護層緊密擠壓在電纜芯上，表面光滑光滑，無(wú)壓扁、松套、鼓包、漏包、劃痕；
8.5檢驗電纜識別標志，要求字跡清晰、連續，內容符合工藝和計劃要求；
8.6對火花試驗的執行情況進(jìn)行檢查，要求鎧裝電纜外護套必須經(jīng)過(guò)火花試驗，試驗電壓符合工藝要求；
8.7對排線(xiàn)質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無(wú)交叉、壓疊。
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1、絞線(xiàn)工序
單線(xiàn)直徑檢查在1.1上線(xiàn)前進(jìn)行，單線(xiàn)直徑偏差需要在工藝規定范圍內；
1.2檢查單線(xiàn)外觀(guān)質(zhì)量，應光滑，無(wú)油污，無(wú)嚴重機械損傷，銅線(xiàn)無(wú)嚴重氧化；
1.3檢查所選壓輪、木模、鋼模，應符合工藝要求；
1.4檢查絞合單線(xiàn)根數、排列方式、絞合節距、絞合方向，應符合工藝要求；
1.5檢查絞線(xiàn)芯的幾何尺寸，應符合工藝要求；
1.6檢查線(xiàn)芯外觀(guān)質(zhì)量，應緊實(shí)圓潤，無(wú)損傷絕緣層毛刺、銳邊，無(wú)凸起、斷裂單線(xiàn)；
1.7檢查單線(xiàn)接頭，需要焊接，兩個(gè)接頭之間的距離不得小于300毫米。;
1.8檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉，無(wú)壓疊。
2.1檢查所選模具是否符合工藝要求；
2.2檢驗絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值和最薄點(diǎn)應符合工藝要求；
2.3檢驗絕緣芯識別標志，色彩標志顏色清晰，數字標志清晰耐磨，成品電纜標志清晰連續，內容符合工藝和計劃要求；
2.4檢測絕緣層的質(zhì)量，要求塑化良好，外觀(guān)光滑，無(wú)視氣泡、雜質(zhì)、裂紋；
2.5檢驗擠壓質(zhì)量，要求絕緣層在導體上緊密擠壓，不得出現壓扁、碰傷、鼓包、松套、褶皺等現象；
2.6對火花試驗的執行情況進(jìn)行檢查，要求所有絕緣線(xiàn)芯需要經(jīng)過(guò)火花試驗，所加試驗電壓應符合工藝要求；
2.7絕緣線(xiàn)芯的火花試驗需要重復、修復，并重新進(jìn)行火花試驗，否則不允許下流。
2.8對排線(xiàn)質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無(wú)交叉、壓疊。
3、交聯(lián)工序
3.1檢查所選模具是否符合工藝要求；
3.2檢查內外半導體厚度，其最薄點(diǎn)應符合工藝要求；
3.3對絕緣厚度進(jìn)行檢查，要求對每軸電纜進(jìn)行檢查，其平均值和最薄點(diǎn)應符合工藝要求；
3.4各軸電纜應進(jìn)行交聯(lián)試驗，試驗結果應符合工藝要求；
3.5檢驗絕緣層外觀(guān)質(zhì)量，要求表面平整，無(wú)竹節，無(wú)氣泡及雜質(zhì)；
3.6對外半導體表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求光滑、光滑，無(wú)雜質(zhì)、皺紋、劃痕。
3.7對排線(xiàn)質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無(wú)交叉、壓疊。
4、屏蔽工序
檢查銅帶繞包層數、方向、重疊率，應符合工藝要求；
4.2檢查包裝質(zhì)量，要求平整、緊實(shí)，無(wú)褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；
檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭需要焊接；
4.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓疊。
5、成纜工序
5.1檢查電纜絕緣線(xiàn)芯的排列、節距、方向，應符合工藝要求；
5.2檢查繞包規格、尺寸、層數、繞包方式，應符合工藝要求；
5.3檢查成電纜后的外觀(guān)質(zhì)量，要求包裹緊密，無(wú)折扣、損壞、漏包現象；填充應飽滿(mǎn)，電纜外觀(guān)光滑，不符合工藝要求。
5.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉、壓疊。
6、隔離套
6.1檢查所選模具是否符合工藝要求；
6.2檢測隔離套厚度，最薄點(diǎn)應符合工藝要求；
6.3檢驗隔離套外觀(guān)質(zhì)量，要求整齊，不得有松套、鼓包、漏包現象；
6.4對排線(xiàn)質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無(wú)交叉、壓疊。
7、裝鎧工序
7.1檢查鋼帶的尺寸、層數、繞包方向、繞包間隙，應符合工藝要求；
7.2檢查鋼帶焊接質(zhì)量，鋼帶接頭必須焊接，接頭應平整牢固，無(wú)毛刺、翹邊、洞眼；
7.3檢查繞包質(zhì)量，要求圓、緊、無(wú)漏包現象；
7.4檢查排線(xiàn)質(zhì)量，要求平整，無(wú)交叉，無(wú)壓疊。
8、外護套
8.1檢查所選模具是否符合工藝要求；
8.2檢驗護套厚度，最薄點(diǎn)應符合工藝要求；
8.3檢驗護層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì)；
8.4對護套外觀(guān)進(jìn)行檢查，要求護層緊密擠壓在電纜芯上，表面光滑光滑，無(wú)壓扁、松套、鼓包、漏包、劃痕；
8.5檢驗電纜識別標志，要求字跡清晰、連續，內容符合工藝和計劃要求；
8.6對火花試驗的執行情況進(jìn)行檢查，要求鎧裝電纜外護套必須經(jīng)過(guò)火花試驗，試驗電壓符合工藝要求；
8.7對排線(xiàn)質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求平整，無(wú)交叉、壓疊。
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